የወተት መጠጥ የፕላስቲክ ጠርሙሶች የገበያ ቦታን ቀጣይነት ባለው መልኩ በማስፋፋት በመስመር ላይ የወተት መጠጥ የፕላስቲክ ጠርሙሶችን የመለየት እና የጥራት ቁጥጥር ቴክኖሎጂ የተለያዩ የወተት እና መጠጥ አምራቾች የጥራት ቁጥጥር ትኩረት ሆኗል።

የ PET ጥሬ እቃ ቅንጣቶችን ሲገዙ ኢንተርፕራይዞች የተለያዩ የጥራት አመልካቾች የድርጅቱን ቴክኒካዊ መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ትኩረት መስጠት አለባቸው.የፒኢቲ ጥሬ እቃ ቅንጣቶች ልዩ የፍተሻ አመልካቾች ቅንጣቢ ዱቄት፣ መቅለጥ ነጥብ፣ አመድ ይዘት፣ የእርጥበት መጠን፣ ቀለም፣ አሲታልዳይድ ይዘት፣ የተርሚናል ካርቦክሲል ቡድን ይዘት እና የመሳሰሉትን ያካትታሉ።የ PET ጥሬ ዕቃዎችን ከተገዙ በኋላ በሎጂስቲክስ ማጓጓዣ ሂደት ውስጥ ኢንተርፕራይዞች የ PET ቅንጣቶችን በማሸግ ላይ ማተኮር አለባቸው.በምርት ሂደቱ ውስጥ የፒኢቲ ጥሬ ዕቃዎችን ለመለየት ቁልፍ ነጥቦች የ PET ቅንጣቶችን የማድረቅ ሙቀት, የማድረቅ ጊዜ, የጤዛ ነጥብ ከደረቁ በኋላ, የፕላስቲክ ሙቀት, በመርፌ ጊዜ የጀርባ ግፊት, የፍጥነት ፍጥነት, የመቆየት ጊዜ እና ግፊት ያካትታሉ.

ብቁ የሆነ የ PET ጥሬ እቃ ቅንጣቶችን ካገኘን በኋላ፣ ቅድመ ቅርጾችን ለመስራት፣ ለመቅረጽ እና ድህረ-ማምከን ለመሙላት የ PET ጥሬ እቃ ቅንጣቶችን ማቅለጥ አለብን።እንደ ታዋቂ አምራች ፣ በምርት ሂደት ውስጥ የጥራት ቁጥጥርን እናጠናቅቃለን-

ለቅድመ ቅጾች ዋና እና ቁልፍ የፍተሻ ዕቃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. የጠርሙስ አፍ መጨረሻ ጠፍጣፋ መሆኑን ያረጋግጡ;በጥርስ አካባቢ ውስጥ ያለው ክር ያልተነካ መሆን አለመሆኑን;ብልጭ ድርግም የሚሉ ጠርዝ እና የድጋፍ ቀለበቱ ያልተነካ መሆኑን;ኮክ፣ ቀለም፣ መጣበቅ፣ ጥርስ፣ ጭረት፣ ብክለት፣ የውጭ ጉዳይ፣ ንፁህ ያልሆነ፣ የአየር አረፋዎች፣ ነጭ ጭጋግ፣ ጅራት መጨረሻ ስዕል፣ አለመመጣጠን፣ ጉዳት እና ሌሎች ክስተቶች ካሉ።አዳዲስ መሳሪያዎችን, አዳዲስ ሻጋታዎችን እና አዲስ ሂደቶችን በመተካት ሂደት ውስጥ, ያልተለመደ ሁኔታ ከተከሰተ, እንደ አስፈላጊነቱ የእይታ ፍተሻ ድግግሞሽ መጨመር አለበት.

2. አዳዲስ መሳሪያዎችን በመተካት, አዳዲስ ሻጋታዎችን እና አዲስ ቴክኖሎጂን በመተግበር ሂደት ውስጥ, ያልተለመዱ ሁኔታዎች ከተከሰቱ, የሙሉው ሻጋታ መጠን ወይም 8 ቅድመ ቅርጾች እንደ ተጨባጭ ሁኔታ መሞከር አለባቸው (የፅንሱ መጠን የሚለካው በ ሀ. ፕሮጀክተር)።

3. የፕሪፎርም ክብደትን፣ የፅንስ ቁመትን፣ የጠርሙስ አፍን የውስጥ ዲያሜትር፣ የጠርሙስ አፍ የውጨኛው ዲያሜትር፣ የውጨኛው ክር ዲያሜትር፣ የፀረ-ስርቆት ቀለበት የውጨኛው ዲያሜትር፣ የድጋፍ ቀለበት የውጨኛው ዲያሜትር፣ ከጠርሙስ አፍ እስከ ፀረ-ስርቆት ቀለበት ድረስ ያለውን ርቀት ይመልከቱ። ከጠርሙስ አፍ እስከ የድጋፍ ቀለበት ድረስ ያለው ርቀት ፣ የላይኛው ውፍረት ፣ የላይኛው የወገብ ውፍረት ፣ የታችኛው የወገብ ውፍረት ፣ የታችኛው ውፍረት እና ሌሎች መለኪያዎች።እነዚህ መለኪያዎች ከተቀመጠው እሴት መዛባት መብለጥ የለባቸውም።

የጠርሙሶች ዋና እና ቁልፍ የፍተሻ ዕቃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. የጠርሙሱን ገጽታ, አቅም እና የድህረ-መሙላት ሁኔታን ለማረጋገጥ ከእያንዳንዱ ቦት በኋላ ወይም ከተቀየረ በኋላ ሙሉውን የሻጋታ ገጽታ ያረጋግጡ.ምርቱ ከተለመደው በኋላ, የመጨረሻውን ሂደት ያረጋግጡ.

2. የጠርሙ መጨረሻ ፊት ጠፍጣፋ መሆኑን ያረጋግጡ;ክሩ ያልተነካ እንደሆነ;የጠርሙሱ ብልጭታ እና የድጋፍ ቀለበቱ ያልተነካ መሆኑን;ኮኪንግ፣ ቀለም፣ መጣበቅ፣ መቧጨር፣ መቧጨር፣ ብክለት፣ ርኩሰት፣ የአየር አረፋዎች፣ የውሃ ምልክቶች፣ እንደ ነጭ ጭጋግ ያሉ መጥፎ ክስተቶች፣መቀረጹ ያልተነካ፣ ምንም መቆለፊያ፣ ጥርስ፣ መውጣት፣ መሰባበር፣ የታችኛው ኮር ማካካሻ አለመሆኑ፣አዳዲስ መሳሪያዎችን, አዳዲስ ሻጋታዎችን በመተካት እና አዲስ ቴክኖሎጂን በመቀበል ሂደት ውስጥ, ያልተለመዱ ሁኔታዎች ከተከሰቱ, ከትክክለኛው ሁኔታ ጋር የተጣጣመ መሆን አለበት.ሁኔታው የእይታ ምርመራን ድግግሞሽ ይጨምራል.

3. የጠርሙስ ክብደትን, የጠርሙስ መጠንን, የጠርሙስ ቁመትን, የትከሻ ውፍረት, የላይኛው ወገብ ውፍረት, የታችኛው ወገብ ውፍረት, የታችኛው ክብ ውፍረት, የታችኛው መሃል ውፍረት, የትከሻ ውጫዊ ዲያሜትር, የላይኛው ወገብ ውጫዊ ዲያሜትር, የታችኛው ወገብ ውጫዊ ዲያሜትር, የታችኛው የውጭ ዲያሜትር, ቀዝቃዛ አቅም, ሙቀት አቅም, መውደቅ አፈጻጸም, ከፍተኛ ግፊት.

ለሽፋኑ ዋና እና ቁልፍ የፍተሻ ዕቃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. የውጪውን መያዣ ይመልከቱ - ስዕል መኖሩን;ቀለሙ የተለመደ ከሆነ;ስንጥቅ ወይም መበላሸት ቢኖርም, የሌባው ቀለበት ድልድይ ተሰብሯል, ወዘተ.የውጭ መከላከያው እና የፀረ-ስርቆት ቀለበት ሙሉ በሙሉ እንዳልተፈጠረ;ክርውን ያረጋግጡ - የተዛባ, ያልተሟላ ቅርጽ, የሐር ክስተት መኖር, ወዘተ.የውስጥ መሰኪያውን ያረጋግጡ - ያልተሟላ መቅረጽ አለመኖሩን;ሽፋኑ ምንም አይነት የውጭ ጉዳይ, ሽታ, መበላሸት እና የመሳሰሉት የለውም.አዳዲስ መሳሪያዎችን, አዳዲስ ቅርጾችን እና አዳዲስ ሂደቶችን በመተካት ሂደት ውስጥ, ያልተለመዱ ሁኔታዎች ከተከሰቱ, የጠቅላላው የሻጋታ መጠን ወይም 10 ሽፋኖች እንደ ተጨባጭ ሁኔታ መሞከር አለባቸው;

2. የሽፋኑን ውጫዊ ዲያሜትር, የፀረ-ስርቆት ቀለበትን ውጫዊ ዲያሜትር, የሽፋኑን ቁመት, የፀረ-ሽፋን ውስጣዊ ዲያሜትር, የውስጠኛው ዲያሜትር, የውስጠኛው ዲያሜትር. ክሩ, የሽፋኑ ቁመት (የፀረ-ስርቆት ቀለበትን ሳይጨምር), የውስጠኛው ውጫዊ ዲያሜትር, የውስጠኛው ዲያሜትር, የውስጥ መሰኪያ ቁመት ውፍረት, የሽፋን ክብደት.የሽፋኑ ውጫዊ ዲያሜትር እና የውስጠኛው መሰኪያ ውጫዊ ዲያሜትር በፕሮጀክተር በመጠቀም ሊታወቅ ይችላል.

ከላይ ያሉት የፍተሻ ዕቃዎች በእጅ ወቅታዊ ናሙና ሊጠናቀቁ ይችላሉ ወይም በርካታ ቁልፍ ነገሮችን በመስመር ላይ የሙከራ መሳሪያዎች ያለማቋረጥ ሊገኙ ይችላሉ።በሙከራ ጊዜ, ብቃት ያላቸው ጠርሙሶች በመሙያ ማሽን ውስጥ ይሞላሉ.በአሁኑ ወቅት የተለያዩ የወተት መጠጥ አምራቾች የማምረቻውን ፍጥነት በመጨመር ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍናን እና የትርፍ ህዳግ በአንድ ክፍለ ጊዜ (ባለፉት ዓመታት ከ 36,000 ጠርሙሶች በሰዓት ወደ 48,000 ጠርሙሶች በሰዓት) ይጨምራሉ።ስለዚህ, የተጠናቀቀውን ምርት በመስመር ላይ መፈተሽ በእጅ አሠራር ሊጠናቀቅ አይችልም.በአሁኑ ወቅት የምርት ኢንተርፕራይዞቹ በመሠረቱ የውጭ አምራቾች የሚያመርቱትን ሁለንተናዊ የፎቶግራፍ መሳሪያዎችን በመጠቀም የተጠናቀቁትን ምርቶች የማተም እና የፈሳሽ ደረጃን ለመፈተሽ እና የማስወጫ መሳሪያዎችን (ለላስቲክ ጠርሙሶች) በመጠቀም ጠርሙሶችን የመዝጋት ሁኔታን ለመለየት ይረዳሉ ።ብዙ አምራቾች ከላይ የተጠቀሱትን ሁለቱን የመለየት ዘዴዎች ለደህንነት እና ኢንሹራንስ ወስደዋል እና ወደ ገበያ የሚገባው እያንዳንዱ ምርት ብቁ የሆነ ምርት መሆኑን ለማረጋገጥ ብቁ ላልሆኑ ምርቶች አውቶማቲክ ውድቅ መሳሪያዎች ተጭነዋል።

የወተት መጠጥ የፕላስቲክ ጠርሙሶች የገበያ ቦታ ቀጣይነት ባለው መስፋፋት በመስመር ላይ የጥራት ቁጥጥር ቴክኖሎጂ o.ረ የወተት መጠጥ የፕላስቲክ ጠርሙሶች የተለያዩ የወተት እና መጠጥ አምራቾች የጥራት ቁጥጥር ትኩረት ሆነዋል።

የ PET ጥሬ እቃ ቅንጣቶችን ሲገዙ ኢንተርፕራይዞች የተለያዩ የጥራት አመልካቾች የድርጅቱን ቴክኒካዊ መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ትኩረት መስጠት አለባቸው.የፒኢቲ ጥሬ እቃ ቅንጣቶች ልዩ የፍተሻ አመልካቾች ቅንጣቢ ዱቄት፣ መቅለጥ ነጥብ፣ አመድ ይዘት፣ የእርጥበት መጠን፣ ቀለም፣ አሲታልዳይድ ይዘት፣ የተርሚናል ካርቦክሲል ቡድን ይዘት እና የመሳሰሉትን ያካትታሉ።የ PET ra ግዥ ከተፈጸመ በኋላ በሎጂስቲክስ መጓጓዣ ሂደት ውስጥw ቁሳቁሶች, ኢንተርፕራይዞች በ PET ቅንጣቶች ማሸጊያ ላይ ማተኮር አለባቸው.በምርት ሂደቱ ውስጥ የፒኢቲ ጥሬ ዕቃዎችን ለመለየት ቁልፍ ነጥቦች የ PET ቅንጣቶችን የማድረቅ ሙቀት, የማድረቅ ጊዜ, የጤዛ ነጥብ ከደረቁ በኋላ, የፕላስቲክ ሙቀት, በመርፌ ጊዜ የጀርባ ግፊት, የፍጥነት ፍጥነት, የመቆየት ጊዜ እና ግፊት ያካትታሉ.

ብቁ የሆነ የ PET ጥሬ እቃ ቅንጣቶችን ካገኘን በኋላ፣ ቅድመ ቅርጾችን ለመስራት፣ ለመቅረጽ እና ድህረ-ማምከን ለመሙላት የ PET ጥሬ እቃ ቅንጣቶችን ማቅለጥ አለብን።እንደ ታዋቂ አምራች ፣ በምርት ሂደት ውስጥ የጥራት ቁጥጥርን እናጠናቅቃለን-

ለቅድመ ቅጾች ዋና እና ቁልፍ የፍተሻ ዕቃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. የጠርሙስ አፍ መጨረሻ ጠፍጣፋ መሆኑን ያረጋግጡ;በጥርስ አካባቢ ውስጥ ያለው ክር ያልተነካ መሆን አለመሆኑን;ብልጭ ድርግም የሚሉ ጠርዝ እና የድጋፍ ቀለበቱ ያልተነካ መሆኑን;ኮክ፣ ቀለም፣ መጣበቅ፣ ጥርስ፣ ጭረት፣ ብክለት፣ የውጭ ጉዳይ፣ ንፁህ ያልሆነ፣ የአየር አረፋዎች፣ ነጭ ጭጋግ፣ ጅራት መጨረሻ ስዕል፣ አለመመጣጠን፣ ጉዳት እና ሌሎች ክስተቶች ካሉ።አዳዲስ መሳሪያዎችን, አዳዲስ ሻጋታዎችን እና አዲስ ሂደቶችን በመተካት ሂደት ውስጥ, ያልተለመደ ሁኔታ ከተከሰተ, እንደ አስፈላጊነቱ የእይታ ፍተሻ ድግግሞሽ መጨመር አለበት.

2. አዳዲስ መሳሪያዎችን በመተካት, አዳዲስ ሻጋታዎችን እና አዲስ ቴክኖሎጂን በመተግበር ሂደት ውስጥ, ያልተለመዱ ሁኔታዎች ከተከሰቱ, የሙሉው ሻጋታ መጠን ወይም 8 ቅድመ ቅርጾች እንደ ተጨባጭ ሁኔታ መሞከር አለባቸው (የፅንሱ መጠን የሚለካው በ ሀ. ፕሮጀክተር)።

3. የፕሪፎርም ክብደትን፣ የፅንስ ቁመትን፣ የጠርሙስ አፍን የውስጥ ዲያሜትር፣ የጠርሙስ አፍ የውጨኛው ዲያሜትር፣ የውጨኛው ክር ዲያሜትር፣ የፀረ-ስርቆት ቀለበት የውጨኛው ዲያሜትር፣ የድጋፍ ቀለበት የውጨኛው ዲያሜትር፣ ከጠርሙስ አፍ እስከ ፀረ-ስርቆት ቀለበት ድረስ ያለውን ርቀት ይመልከቱ። ከጠርሙስ አፍ እስከ የድጋፍ ቀለበት ድረስ ያለው ርቀት ፣ የላይኛው ውፍረት ፣ የላይኛው የወገብ ውፍረት ፣ የታችኛው የወገብ ውፍረት ፣ የታችኛው ውፍረት እና ሌሎች መለኪያዎች።እነዚህ መለኪያዎች ከተቀመጠው እሴት መዛባት መብለጥ የለባቸውም።

የጠርሙሶች ዋና እና ቁልፍ የፍተሻ ዕቃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. የጠርሙሱን ገጽታ, አቅም እና የድህረ-መሙላት ሁኔታን ለማረጋገጥ ከእያንዳንዱ ቦት በኋላ ወይም ከተቀየረ በኋላ ሙሉውን የሻጋታ ገጽታ ያረጋግጡ.ምርቱ ከተለመደው በኋላ, የመጨረሻውን ሂደት ያረጋግጡ.

2. የጠርሙ መጨረሻ ፊት ጠፍጣፋ መሆኑን ያረጋግጡ;ክሩ ያልተነካ እንደሆነ;የጠርሙሱ ብልጭታ እና የድጋፍ ቀለበቱ ያልተነካ መሆኑን;ኮኪንግ፣ ቀለም፣ መጣበቅ፣ መቧጨር፣ መቧጨር፣ ብክለት፣ ርኩሰት፣ የአየር አረፋዎች፣ የውሃ ምልክቶች፣ እንደ ነጭ ጭጋግ ያሉ መጥፎ ክስተቶች፣መቀረጹ ያልተነካ፣ ምንም መቆለፊያ፣ ጥርስ፣ መውጣት፣ መሰባበር፣ የታችኛው ኮር ማካካሻ አለመሆኑ፣አዳዲስ መሳሪያዎችን, አዳዲስ ሻጋታዎችን በመተካት እና አዲስ ቴክኖሎጂን በመቀበል ሂደት ውስጥ, ያልተለመዱ ሁኔታዎች ከተከሰቱ, ከትክክለኛው ሁኔታ ጋር የተጣጣመ መሆን አለበት.ሁኔታው የእይታ ምርመራን ድግግሞሽ ይጨምራል.

3. የጠርሙስ ክብደትን, የጠርሙስ መጠንን, የጠርሙስ ቁመትን, የትከሻ ውፍረት, የላይኛው ወገብ ውፍረት, የታችኛው ወገብ ውፍረት, የታችኛው ክብ ውፍረት, የታችኛው መሃል ውፍረት, የትከሻ ውጫዊ ዲያሜትር, የላይኛው ወገብ ውጫዊ ዲያሜትር, የታችኛው ወገብ ውጫዊ ዲያሜትር, የታችኛው የውጭ ዲያሜትር, ቀዝቃዛ አቅም, ሙቀት አቅም, መውደቅ አፈጻጸም, ከፍተኛ ግፊት.

ለሽፋኑ ዋና እና ቁልፍ የፍተሻ ዕቃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. የውጪውን መያዣ ይመልከቱ - ስዕል መኖሩን;ቀለሙ የተለመደ ከሆነ;ስንጥቅ ወይም መበላሸት ቢኖርም, የሌባው ቀለበት ድልድይ ተሰብሯል, ወዘተ.የውጭ መከላከያው እና የፀረ-ስርቆት ቀለበት ሙሉ በሙሉ እንዳልተፈጠረ;ክርውን ያረጋግጡ - የተዛባ, ያልተሟላ ቅርጽ, የሐር ክስተት መኖር, ወዘተ.የውስጥ መሰኪያውን ያረጋግጡ - ያልተሟላ መቅረጽ አለመኖሩን;ሽፋኑ ምንም አይነት የውጭ ጉዳይ, ሽታ, መበላሸት እና የመሳሰሉት የለውም.አዳዲስ መሳሪያዎችን, አዳዲስ ቅርጾችን እና አዳዲስ ሂደቶችን በመተካት ሂደት ውስጥ, ያልተለመዱ ሁኔታዎች ከተከሰቱ, የጠቅላላው የሻጋታ መጠን ወይም 10 ሽፋኖች እንደ ተጨባጭ ሁኔታ መሞከር አለባቸው;

2. የሽፋኑን ውጫዊ ዲያሜትር, የፀረ-ስርቆት ቀለበትን ውጫዊ ዲያሜትር, የሽፋኑን ቁመት, የፀረ-ሽፋን ውስጣዊ ዲያሜትር, የውስጠኛው ዲያሜትር, የውስጠኛው ዲያሜትር. ክሩ, የሽፋኑ ቁመት (የፀረ-ስርቆት ቀለበትን ሳይጨምር), የውስጠኛው ውጫዊ ዲያሜትር, የውስጠኛው ዲያሜትር, የውስጥ መሰኪያ ቁመት ውፍረት, የሽፋን ክብደት.የሽፋኑ ውጫዊ ዲያሜትር እና የውስጠኛው መሰኪያ ውጫዊ ዲያሜትር በፕሮጀክተር በመጠቀም ሊታወቅ ይችላል.

ከላይ ያሉት የፍተሻ ዕቃዎች በእጅ ወቅታዊ ናሙና ሊጠናቀቁ ይችላሉ ወይም በርካታ ቁልፍ ነገሮችን በመስመር ላይ የሙከራ መሳሪያዎች ያለማቋረጥ ሊገኙ ይችላሉ።በሙከራ ጊዜ, ብቃት ያላቸው ጠርሙሶች በመሙያ ማሽን ውስጥ ይሞላሉ.በአሁኑ ወቅት የተለያዩ የወተት መጠጥ አምራቾች የማምረቻውን ፍጥነት በመጨመር ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍናን እና የትርፍ ህዳግ በአንድ ክፍለ ጊዜ (ባለፉት ዓመታት ከ 36,000 ጠርሙሶች በሰዓት ወደ 48,000 ጠርሙሶች በሰዓት) ይጨምራሉ።ስለዚህ, የተጠናቀቀውን ምርት በመስመር ላይ መፈተሽ በእጅ አሠራር ሊጠናቀቅ አይችልም.በአሁኑ ወቅት የምርት ኢንተርፕራይዞቹ በመሠረቱ የውጭ አምራቾች የሚያመርቱትን ሁለንተናዊ የፎቶግራፍ መሳሪያዎችን በመጠቀም የተጠናቀቁትን ምርቶች የማተም እና የፈሳሽ ደረጃን ለመፈተሽ እና የማስወጫ መሳሪያዎችን (ለላስቲክ ጠርሙሶች) በመጠቀም ጠርሙሶችን የመዝጋት ሁኔታን ለመለየት ይረዳሉ ።ብዙ አምራቾች ከላይ የተጠቀሱትን ሁለቱን የመለየት ዘዴዎች ለደህንነት እና ኢንሹራንስ ወስደዋል እና ወደ ገበያ የሚገባው እያንዳንዱ ምርት ብቁ የሆነ ምርት መሆኑን ለማረጋገጥ ብቁ ላልሆኑ ምርቶች አውቶማቲክ ውድቅ መሳሪያዎች ተጭነዋል።